温州泰昌铁塔制造有限公司温室气体核查报告

一  概述

1  核查目的

根据《国家发展改革委办公厅关于开展碳排放权交易试点工作的通知》（发改办气候[2011]2601号）的总体安排，为有效实施ISO 14064-1：2006 温室气体 第一部分 组织层次上对温室气体排放和清除的量化和报告的规范及指南（对组织进行温室气体核查）、ISO 14064-3：2006 温室气体 第三部分 温室气体声明审定与核查的规范及指南，浙江天宏企业管理有限公司作为受委托机构，对温州泰昌铁塔制造有限公司（以下简称“泰昌”）2021年度的温室气体排放情况进行核算，对相关管理过程进行梳理确认。

表1-1工作内容

序号	工作内容
1	核准泰昌温室气体排放覆盖范围、管理架构、管理职责、权限落实情况。
2	调取2021年度燃烧排放、间接排放数据流，筛选温室气体排放值及其他支持文件是否是完整可靠的，并且符合适用的ISO14064-1：2006 温室气体第一部分 组织层次上对温室气体排放和清除的量化和报告的规范及指南（对组织进行温室气体核查）、ISO14064-3：2006温室气体 第三部分温室气体声明审定与核查的规范及指南。
3	核查是否制定了符合要求的监测计划；核查测量设备是否已经到位，测量是否符合适用的ISO 14064-1：2006温室气体第一部分组织层次上对温室气体排放和清除的量化和报告的规范及指南（对组织进行温室气体核查）、ISO 14064-3：2006温室气体 第三部分 温室气体声明审定与核查的规范及指南及相关监测标准的要求。溯源温室气体排放监测和报告机制的建立情况。
4	根据ISO 14064-1：2006温室气体 第一部分 组织层次上对温室气体排放和清除的量化和报告的规范及指南（对组织进行温室气体核查）、ISO14064-3：2006温室气体 第三部分 温室气体声明审定与核查的规范及指南的要求，对记录和存储的数据进行核准，核算排放结果。

2 核查范围

温州泰昌铁塔有限公司位于浙江省温州市龙湾区金海一道919号。

图1.1 现场图

根据二氧化碳排放报告制度遵循的“谁排放谁报告”原则及ISO 14064-1：2006 温室气体 第一部分 组织层次上对温室气体排放和清除的量化和报告的规范及指南（对组织进行温室气体核查）、ISO 14064-3：2006 温室气体 第三部分 温室气体声明审定与核查的规范及指南 ，2021年度温室气体排放核查范围确定如下：

受核查方作为独立法人主体，在所辖的地理边界和物理边界范围内，2021年度产生温室气体排放的以下内容：

☒ISO 14064-1：2006 温室气体 第一部分 组织层次上对温室气体排放和清除的量化和报告的规范及指南（对组织进行温室气体核查）、ISO 14064-3：2006 温室气体 第三部分 温室气体声明审定与核查的规范及指南中规定的以下其他内容：

3 工作准则

1） ISO 14064-1：2006 温室气体 第一部分 组织层次上对温室气体排放和清除的量化和报告的规范及指南（对组织进行温室气体核查）；

2） ISO 14064-3：2006 温室气体 第三部分 温室气体声明审定与核查的规范及指南；

3）《2013年IPCC第5次评估报告》；

4）《2006年IPCC国家温室气体清单指南》；

6） 国家环境保护局：工业企业污染治理设施污染物去除协同控制温室气体核算技术指南（试行）；

7） 《碳排放权交易管理暂行办法》（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第17号）；

8）《国家发展和改革委员会办公厅关于切实做好全国碳排放权交易市场启动重点工作的通知》（发改办气候[2016]57号）；

9）《全国碳排放权交易企业碳排放补充数据核算报告模板》；

10）《全国碳排放权交易第三方核查参考指南》；

11）GB/T 4754-2018 国民经济行业分类；

12） GB 17167-2006 用能单位能源计量器具配备和管理通则；

13） 其他适用的法律法规和相关标准。

4  核查组安排

联合智业根据相关法规、标准、准则要求，在保证核查成员和数据复核人具有满足要求的专业知识和技术的基础上，避免可能的直接或间接利益冲突，最终指定了本次专业核查组和技术数据复核组。本次工作成员如下表所示：

表1.1 核查组成员

表1.2 技术、数据复核组成员

二  工作过程

1 数据收集、文件评审

核查组依据核查准则及计划，于2022年1月14日-1月18日对受核查方2021年度的温室气体排放数据及其他相关信息进行了收集和文件评审。数据收集及文件评审对象和内容包括：受核查方基本信息、2021年度的燃烧排放、间接排放活动数据和信息排放设备、重点排放设施、监测计划、测量设备安装及校验情况、排放量不确定性计算相关信息和其它生产信息、信息沟通控制程序、文件控制程序、记录控制程序、采购控制程序、温室气体量化和报告规章制度（组织结构、工作流程、数据验证等）及相关节能减排控制文件等。2021年度的直接、间接排放活动数据和信息（电力和天然气消耗所带来的购入温室气体排放及制冷剂逸散产生的温室气体排放）、排放设备、重点排放设施、监测计划、测量设备安装及校验情况、排放量不确定性计算相关信息和其它生产信息等。详细评审的文件清单见（参考文献）。

通过数据收集、文件评审，核查组识别出如下现场评审的重点：

1)      受核查方的核算边界，包括场所边界、设施边界和排放源识别等；

2)      活动水平数据的获取、记录、传递和汇总的信息流管理；

3)      间接排放、逸散排放活动数据和信息、核算方法和排放数据计算过程；

4)      新增设施和既有设施退出情况；

5)      能源计量器具和监测设备的校准和维护情况；

6)      二氧化碳控制措施、监测计划落实情况；

7)      能源管理状况以及二氧化碳核算和报告质量管理体系。

通过数据收集确认、文件评审和现场审核测算出温室气体排放当量值。

2 现场访问

核查组于2022年1月14日～18日对受核查方进行了现场核查，现场核查通过财务数据调取、能源使用数据流调取、会议交流、现场设施勘查、文件审查和人员访谈等多种方式进行。现场访问的时间、对象及主要内容如下表所示：

表2.1现场访问实施情况汇总表

3  报告编写及内部技术复核

核查组依据上述准则，核查阶段性工作进度如下：

1）核查组于2022年1月18日完成了现场核查；

2）核查组于2022年1月18日完成了报告草稿并提交内部技术、数据评审。独立于核查组的技术、数据评审组对报告进行评审。技术评审完成后，核查组于2022年1月19日出具了核查报告终稿，并交受核查方确认；

3）在得到受核查方的确认后，核查组将报告提交联合智业质量保障管理岗进行一致性和完整性检查，之后报至技术总监审核，由总经理签署批准，经批准的报告由核查组在线提交，并交付至受核查方。

三  现场核查

1 排放单位的基本信息

核查组通过查阅泰昌营业执照、企业简介以及现场访谈，确认基本信息如下：

温州泰昌铁塔制造有限公司成立于1996年，注册资金15000万元人民币，主要生产输电线路角钢塔、钢管塔、钢管杆、构支架等输变电产品。公司拥有温州、杭州、诸暨三大生产基地，总占地面积约272余亩，是全国唯一生产过所有电压等级铁塔的生产企业。

温州泰昌现有研发技术人员44人，中高级职称人员21人，拥有专利82项。公司参与了GB/T 2694《输电线路铁塔制造技术条件》、DL/T 646《输变电钢管结构制造技术条件》的编写，先后成立温州市院士专家工作站、浙江省企业研究院，并荣获“国家高新技术企业”、“建筑钢结构金刚奖”等荣誉。

温州泰昌具有完善的管理体系，已通过ISO 9001质量管理体系、ISO 14001环境管理体系、ISO 45001职业健康安全管理体系、ISO 10012测量管理体系，并配置完整的质量检测、试验设备和标准化试验室，具备从原（辅）材料到成品全流程的检测及试验能力。

温州泰昌秉承“用心智造·用心服务”的企业理念，以优质的产品、优良的履约与服务水平为建设坚强、清洁、智能的电网事业而奋斗。

全年300个工作日，生产车间采用1班制，每班工作8小时，办公室工作人员为8小时工作制每周双休。

对照GB/T 4754-2017《国民经济行业分类》，项目主要工艺为有钝化工艺的热镀锌，属于C3360，金属表面处理及热处理加工。

根据ISO 14064-1：2006 温室气体 第一部分 组织层次上对温室气体排放和清除的量化和报告的规范及指南（对组织进行温室气体核查）、ISO 14064-3：2006 温室气体 第三部分 温室气体声明审定与核查的规范及指南，实施2021年度泰昌的温室气体排放核查。

1.1组织架构

泰昌组织架构如下图所示。在能源管理方面，受核查方具体工作由生产部负责。

1.2 受核查方的主要生产工艺流程

主要工艺流程：

图3.2 生产工艺流程示意图

工艺流程说明：

（1）下料：角钢、钢板、钢管等外购钢材原料根据图纸设计方案按尺寸划线后进行下料，下料的方法可用切割、锯裁、剪板等手段，此工序会产生边角料和噪声。

（2）加工成型：主要包括通过各类机床等进行机械加工，例如通过打字机在原料表面压钢印、通过钻床等进行制孔、通过火曲机、铲背机、清根机、开槽机等进行弯制、冲压、铲磨等加工，此类工序会产生边角料、废乳化油和噪声。

（3）焊接：部分板材间还需进行焊接，主要包括气体保护焊和埋弧焊。由于涉及焊丝的使用，此类工序会产生焊接废气、焊渣和噪声。

（4）清渣校正、新塔试组：经机加工、焊接后组件还需用打磨机等进行表面清渣校正，经校正、试组合格组件输送至热镀锌车间，此工序会产生金属粉尘、噪声。

（5）热镀锌工艺：对检验合格的组件进入热镀锌线进行表面处理，热镀锌线采用自动化流水线作业，进料坑、酸洗槽、助镀池、烘干坑设封闭间，取消水洗，配套二级酸雾喷淋塔和布袋除尘装置。具体工艺如下：

①水封进料：待镀件从成品车间利用地坪车移至镀锌车间上料区，由人工根据工件外形分类挂件，利用行车将挂件完工的组件移进水封进料坑，通过移钢机移进封闭间。由于进料坑在密闭间酸性氛围内，一段时间后会溶解一定量氯化氢，可作为盐酸稀释用水，平均每季度更换1次。

②酸洗：热镀锌前需采用盐酸酸洗，以去除工件表面的铁氧化物（锈）。封闭间房顶装有两道单轨，每单轨装2台可自动运行葫芦，程序设计为步进式自动运行。进入封闭间的组件经由葫芦吊入酸洗槽。项目设4只平行排列酸洗槽，单个槽体规格尺寸为14.5m×4.0m×3.2m，采用15~18%的盐酸溶液，工作温度为室温（≤30°C）。酸洗溶剂中添加酸雾抑制剂以减少操作过程盐酸雾的挥发。酸洗槽表面产生的酸雾由隧道式封闭抽排装置抽取后纳入二级酸雾喷淋装置。根据实际生产经验，无需定期补加盐酸溶液，当盐酸溶液浓度降至4~5%时则整体更换，平均每2个月4个酸洗槽更换1轮。根据设计方案，新酸溶液或废酸均利用槽罐车通过配套管道密闭输送；

③助镀：为保证工件在浸锌时，其表面的铁基体在短时间内与锌液起正常的反应，顺利生成一层Zn-Fe合金相层，工件还需进行助镀。项目设1只助镀槽，规格尺寸为15.5m×2.3m×3.2m，助镀溶液为浓度120g/L的氯化锌溶液，溶液比重为1.2407<s.g<1.2625，工作温度为60~70℃，处理时间约为1~2分钟。此工序助镀液仅根据耗损情况，定期补加。

项目所用助镀液为氯化锌溶液，通过化学反应使工件表面进一步活化，从而提高锌液润湿基体的能力，促进铁锌合金的反应过程，确保镀锌效果，具体作用及原理如下：

工件助镀后表面生成一层复合盐酸（近似形式为H2[ZnCl2(OH)]2），该种强酸能溶解表面氧化膜，保证工件在低于200℃干燥过程中表面无法形成氧化膜而保持活化状态，具体如下所示：FeO+H2[ZnCl2(OH)]2）==Fe[ZnCl2(OH)]2+H2O。

当工件浸入锌液后助镀液呈酸性，能溶解基体表面的基体表面的FeO和ZnO，使得铁与锌液相接触的界面得到充分的净化；同时由于氯化锌较稳定，能以液体形式瞬间存在于锌液之中或锌液表面，与锌液中的浮渣FeZn13 在较高温度下反应重新生成Zn，具体反应如下所示：

ZnO+2HCl==ZnCl2+H2O

FeO+2HCl==FeCl2+H2O

FeZn13+ZnCl2==FeCl2+14Zn

助镀液再生：在镀锌过程中定期检测助镀液中“铁盐”含量，当助镀液中亚铁离子含量达到设定值时，启动助镀液除铁盐设备，借助1套封闭回路的助镀液处理再生装置清除助镀液中的铁盐，即通过添加H2O2，铁离子将被分离为无害的氢氧化铁沉淀物，经加入氨水调节pH中和至5，沉淀形成助镀液污泥，具体反应原理如下：

6FeCl2+3H2O2==2Fe(OH)3↓+4FeCl3

FeCl3+3H2O==Fe(OH)3↓+3HCl

助镀池溶液通过以下顺序清理，氧化槽-中和槽-沉淀物处理槽-过滤压机，经清理后的助镀液重新注入助镀槽循环使用，所需H2O2和氨量分别由氧化还原电极和pH值探头控制，并经计量泵输入助镀液再生装置，整套助镀槽再生装置只需隔段时间打开过滤压机人工清理沉淀物；

④烘干：预热在烘干坑中进行，保证工件进入镀锌前预热和完全干燥，便于后续工序进行高速浸镀。预热干燥具有如下优点：防止锌液飞溅和爆裂，降低粉尘产生，使锌锅周围工作环境更加安全；缩短浸镀时间，增加浸镀次数，提高产量；降低镀锌工作温度，减少锌耗；加速助镀剂烧失和粉尘脱落，提高镀锌质量。

烘干室供热主要采用镀锌炉烟道回收热量，由烟道将镀锌炉余热引入烘干坑底部烟道，同时烘干坑内设传运链条，工件可横向移出封闭间。

⑤热镀锌：热镀锌是将处理后的钢铁工件在一定温度的熔融锌浴中浸镀一定的时间，取出冷却后在表面获得一层美观且具有良好耐蚀性保护层的工艺。

工艺参数：项目设1只锌锅，规格尺寸为14.5m×2.0m×3.2m，配套开合式密闭集气罩。当工件经行车输送至锌锅上方时，密闭罩由两侧收起合拢，确保工件进入镀锌液时为密闭环境；由于锌烟仅来自锌件表面助镀液与锌液接触瞬间，待完成锌烟收集处理后可打开开合式密闭集气罩，通过人工拔锌灰去除锌锅表面浮尘，将工件输送至后续工序。工作 温度为430~455℃，采用天然气加热。每批次浸锌时间约为7~10min。

热镀锌原理：热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。当工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁（体心）固熔体，即基体金属铁在固体状态下溶有锌原子形成一种晶体。由于两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到（或叫渗入）铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，使得铁与纯锌层间结合。

扒锌灰（锌锅表面浮尘）：由于工件表面助镀剂盐膜与锌反应后或锌熔体表面与大气接触，会在锌液表面形成一层锌灰，主要由氧化锌、金属锌组成，在工件从锌液中取出之前，锌液表面的锌灰必须去除，才能获得光滑表面的镀件。项目采用人工操作将表面锌灰轻轻扒至锌锅的 两端，收集后暂存于固废暂存点，外售给锌厂回收利用。

捞锌渣：热镀锌过程中，镀件和锌槽铁以及工件经酸洗后残留在镀件表面尚未漂洗尽的铁盐与锌液作用形成的锌铁合金，由于该合金熔点高、比重大而沉到锌液底部形成锌渣。锌渣在静止的锌液中会沉到锌锅底部，定期清理。项目将该类锌渣收集后暂存于固废暂存点，外售给锌厂回收利用。

锌烟：助镀后工件进入锌锅时（温度450℃），将受热产生白色烟尘，主要成分为氧化锌、氯化锌、水等。

产污环节：热镀锌过程污染物主要来自工件进入镀锌液瞬间产生的 锌烟及锌锅表面浮尘和底渣。

⑥冷却：提出锌锅后的镀件迅速吊入冷却槽冷却，规格为14.8m×4.8m×3.5m×1个，冷却水温度低于50℃（使用普通自来水）。冷却工序可避免锌合金表面氧化层的形成，同时避免对后续钝化液产生污染。考虑到冷却槽冷却水蒸发损耗，此工序需定期添加新鲜水，无废水排放。

⑦返镀：经镀锌检验若存在少部分因镀层损坏或质量缺陷的不合格产品，需进行返镀将工件表面的锌去除以重新镀锌。项目设1只返镀池，位于封闭间内，返镀溶液采用15-18%浓度盐酸溶液，室温下进行。根据待去除锌层厚度，材料在返镀池中的平均浸泡时间约20分钟。返镀溶液中添加酸雾抑制剂以减少操作过程盐酸雾的挥发。返镀槽表面产生的酸雾由隧道式封闭抽排装置抽取后纳入二级酸雾喷淋装置。由于返镀工件较少，平均每季度更换一次，新酸溶液或废酸均利用槽罐车通过配套管道密闭输送，产生废酸委托有资质单位处理处置。

⑧钝化：锌保护层钝化的目的是避免白色锌锈的产生，故冷却后的镀件迅速吊入钝化槽内进行钝化处理。项目设1只钝化槽，规格尺寸为14.8m×2.8m×3.5m，采用三价格钝化液，室温下进行。根据耗损情况，定期补充，不需更换清理，基本无废气和废水排放。

⑨后处理：为确保镀件表面具有实用性光滑，安装孔及连接处不存在毛刺、锌瘤和多余结块，不露铁，色泽基本统一，无流黄和黑色斑点，还需对钝化后工件进行打磨后处理。此过程会产生锌粉、锌颗粒，出售厂家综合利用。

（6）检验、包装：经镀锌检验合格产品经可分料、包装，再经出厂检验合格后，即可为成品入库。

1.3 能源/温室气体管理现状

1）受核查方消耗的能源品种

核查组通过查阅受核查方的设备台账和能源消耗记录，确认受核查方的主要用能设施为镀锌车间炉膛、空压机、变配电系统等。生产过程主要消耗的能源品种：电力和天然气。使用的能源部分外购。电力取自市政电网及光伏发电，天然气由温州市燃气有限公司集中供应自能够保证能源供应及时。水采用自来水。

2）能源计量与管理

受核查方的能源管理和统计工作由生产部负责。

参照《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167-2006，按照要求配置和管理能源计量器具。核查发现公司制定能源计量管理制度，配备了能源计量器具，其中一级电表、一级水表由能源提供相关方提供并负责管理。

类别（一级）	能源种类	企业已配备部位	企业配备率	国家规定配备率
进出企业的各种能源计量配备率	电力	配置用电总表	100%	100%
	自来水	配置用水总表	100%	100%
	天然气	配置用气总表	100%	100%
类别（二级）	能源种类	企业已配备部位	企业配备率	国家规定配备率
部门的各种能源计量配备率	电力	办公楼、车间、宿舍	100%	100%
	自来水	无	0	95%
	天然气	无	0	100%
类别（三级）	能源种类	企业已配备部位	企业配备率	国家规定配备率
重点用能设备的各种能源计量配备率	电力	用电量70kW及以上的单台设备	0	95% 100%（DB）
	自来水	用水量1t/h及以上的单台设备	0	80% 95%（DB）
	天然气	无	0	90%

表3.1 计量器具一览表

根据《企业能源计量器具配备和管理通则》（GB/17167-2006）的要求：“企业能源计量器具配备率应符合表4-1中的要求”。对比《通则》中“表4-1”中对配置率的要求，得出企业能源计量器具配置情况如下：3个生产车间，能（资）源管理方面有一级水、电计量。

电力：企业电力一级计量器具配置率均为100%，满足《通则》中规定要求。

水：企业水一级计量器具配置率为100%，满足《通则》中要求。

公司现有总电表5块，覆盖公司所有用电区域，准确度等级0.5s，使用状况完好；二级电计量表具1块，覆盖公司所有次级用能单位；一级水表1个，覆盖全厂用水范围及消防用水，使用状况完好。

电力一级表每月由电力公司抄表，财务部根据缴费通知单汇总成各月用电量；。总进水每月由自来水公司抄表，财务根据缴费通知单汇总成各月用水量。每月能源消耗，由财务汇总，形成台账，数据录入电子表格统一管理。计量记录便于数据的汇总。月底各统计数据汇总到财务形成报统计局报表。

1.4 废弃物处理现状

公司生产过程中产生的废酸、助镀液污泥、锌烟、废乳化液等危险固体废弃物，均按危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单中的有关规定，委托有资质的企业进行无害化处置。边角料等生产过程产生的一般固废，出售给第三方进行回收利用。办公及生活垃圾，进行分类管理，废纸、废旧铁器等回收后出售，其他生活垃圾由所在地环卫所统一安排清运并作无害处理。

2     排放单位的设施边界及排放源识别

2.1  人泰昌场所边界

温州泰昌铁塔有限公司注册地、生产经营地均为浙江省温州市龙湾区金海一道919号，2021年公司场所边界如下表所示：

表3.2 场所边界及排放源

2.2 设施边界及排放源识别

通过调取设备台账、能源消耗记录和现场访谈，确认场所边界内的排放设施和排放源识别情况如下表所示。

表3.3 排放设施及排放源识别

3 核算方法、数据与《企业(单位)温室气体核算与报告 指南》的符合性

3.1核算方法的符合性

对2021年度单位温室气体排放进行了核算，燃烧排放及间接排放采用使用量与排放因子乘积进行计算，其他气体逸散排放根据逸散量与相应气体的GWP值的乘积进行计算，其核算方法的选择符合《核算和报告指南》的要求。

3.2 数据的符合性

表3.4  排放单位数据符合性

排放方式		参数	单位	参数描述	是否制定监测计划
活动水平数据	间接排放	电力	万KWh	主要用于办公及生产、辅助过程耗电设备，数据来源于2021年排放单位能耗统计表，电费发票，无数据缺失。	每月电表连续监测
	间接排放	天然气	m³	用于宿舍热水器、镀锌车间炉膛	每月生产报表
	逸散排放	制冷剂	kg	主要用于空调，主要数据来源设备维修添加量。	每年的统计数据
排放因子	间接排放 逸散排放	电力排放因子	tCO2/MWh	数据来源于国家发改委：2011年和2012年中国区域电网平均二氧化碳排放因子	否
		天然气排放因子	tCO2/MJ	2013年10月15日发布的《中国钢铁生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》表2.1中的相关单位热值碳含量缺省值	否
		制冷剂GWP		数据来源于《2013年IPCC第5次评估报告》缺省值	否
其他数据		年产值	万元	数据来源于公司生产各项指标完成情况	每年统计报告
		主要产品产量	t		每年统计报告
实时监测的数据		生活废水中COD	吨	生活废水经化粪池处理后排入市政管网，化粪池中COD产生的温室气体排放。主要数据来源于废水中COD含量	废水检测报告

4     温室气体排放量计算过程及结果

泰昌二氧化碳排放活动水平数据包括计算间接排放（电力和天然气消耗）、逸散排放（制冷剂逸散、COD产生的CH₄逸散）。计算间接排放所用的电力消耗量，活动水平数据均为直接测量；逸散排放中空调制冷剂以补充量计算、污水处理排放量为推算法计算。

4.1温室气体CO₂e排放计算公式如下：

1、间接排放

a)电力排放因子（fg）

电力排放因子fg采用省级电网平均二氧化碳排放因子，华东电网电力排放因子为0.7035tCO_2e/MWh。

b)天然气排放因子（h）

天然气排放因子h采用《中国钢铁生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》表2.1中的相关单位热值碳含量缺省值中二氧化碳排放因子，排放因子为56.10（gCO_2e/MJ）。

2、逸散排放：

a) 制冷剂HFCs逸散排放

制冷剂温室气体CO₂e排放量=Σ制冷剂添加量*制冷剂GWP值

其中全球变暖潜值GWP：制冷剂R22为1760。采用《2013年IPCC第5次评估报告》中的数据。

b) 化粪池温室气体排放因子

化粪池温室气体(CH₄)排放因子EF_j=B₀*MCF_j*GWP_CH4

=0.25*0.2*21=1.05kgCH4/kgCOD=2.8875tCO₂e/tCOD

其中： B₀*MCF_j取处自IPCC第5卷中表6.2、表6.3的缺少值, GWP采用《ISO14064-1温室气体 第一部分 组织层次上对温室气体排放和清除的量化和报告的规范及指南》缺省值：GWP_CH4值21。

4.2 2021年公司能源消耗的数据：

表3.5 2021年公司能源消耗统计表

2021年	电，万KWh	天然气，m³	水，m3	国网购入电量，万KWh
合计	545.06	1090811	43786	481.893

       1）电力间接温室气体排放核算：4.3公司温室气体排放量核算：

2021年公司电力净购入量为4818.93MWh

电力购入温室气体CO₂e排放量=使用量*排放因子=2021年电力使用量*电力购入CO₂e排放因子=4818.93*0.7035=3390.12tCO₂e

2）天然气间接温室气体排放核算：

2021年公司天然气净购入量为1090811m³

天然气购入温室气体CO₂e排放量=使用量*低位发热量*排放因子

=2021年天然气力使用量*天然气热值*天然气CO₂e排放因子

=1090811*37.62*56.10×10^-6=2302.14tCO₂e

3）制冷设备制冷剂逸散造成的温室气体排放：

2021年未添加制冷剂。

4）化粪池生活废水处理温室气体逸散核算：

2021年排放废水17251.2m³，废水COD浓度为199mg/L。

废水中COD量=COD浓度*废水排放量=199mg/L*17251.2m³=3.43t

化粪池生活废水处理温室气体CO2e排放量=废水中COD量*排放因子=9.913tCO₂e

5）排放单位2021年温室气体排放总量：

2021年排放单位CO₂排放量的排放量为间接排放量与逸散排放量之和

=电力购入CO₂排放量+天然天购入CO₂排放量+废水处理CO₂排放量=3390.12+2302.14+9.913=5702.173tCO₂e

表3.6  GHG排放清单

排放方式	排放源种类或过程	使用量/产量	排放因子	CO2e排放量，t	占比，%
间接排放	电，万KWh	481.893	0.7035 tCO2e/MWh	3390.12	59.45
	天然气，m³	1090811	56.10（gCO2e/MJ）	2302.14	40.37
逸散排放	废水中COD量，t	3.43	2.8875	9.913	0.18
合计排放量（t）		5702.173

单位产品碳排放量：

生产单位产品碳排放量按下式计算：   c=C/Q

式中：c—单位产品碳排放量，单位为吨二氧化碳当量每产品单位；

C：统计期内，厂界范围内二氧化碳当量排放量，单位为吨（t）;

Q：统计器内合格产品产量，单位为产品单位，视产品种类而定。

经计算c=C/Q=5702.173/81241=0.070t/t。

单位工业增加值碳排放量：

单位工业增加值碳排放量（tCO₂/万元）=碳排放总量（tCO₂）/单位工业增加值（碳排放总量的核算边界为厂界范围内）=5702.173/14921=0.382t/万元

5  本年度新增排放设施的核查

经现场访问并查阅如下文件： = 1 \* GB3 \* MERGEFORMAT ①生产制造管理系统订单管理信息， = 2 \* GB3 \* MERGEFORMAT ②企业产量、产值统计表，③主要耗能设备清单，④产品生产工艺流程。核查组确认2021年度公司新增设施和退出的既有设施，公司排放设备清单见附件3-附件4，2021年无新增排放设备和退出的设施。

6  未来温室气体控制措施

泰昌未来几年，排放单位的产能将进一步提升，预计产能将不断增长。为实现产值的增长预期，同时又合理的控制温室气体排放，策划控制措施：

1）淘汰落后高能耗机电设备，更新为节能型设备；

2）对主要耗能设备进行变频改造，实施能源合理利用。

7  新增排放设施及既有设施退出的核查

经现场访问并查阅2021年度能源初始评审报告。核查组确认2021年度新增设施和退出的既有设施包括：

表3.7 新增设施

上述设备设施及产线变化，所带来的能耗情况及排放情况，已经结合数据流的梳理，完成数据数据，核算排放值。

8  对监测计划的核查

泰昌确定的监测计划包括表3.8的内容：

表3.8 检测计划

监测参数	监测设备	监测频次	记录频次
电力消耗量	电力计量表	连续监测	每月记录
天然气消耗量	天然气计量表	连续监测	每月记录
废水排放量	水表	连续监测	每月记录
制冷剂消耗	实际发生量	每年统计	每次充注

9  核查结论

浙江天宏企业管理有限公司对泰昌2021年度温室气体排放进行了核查。通过文件评审、现场核查、数据流调取、测算、核算和内部技术复核，形成如下核查结论：

9.1 核算、报告与方法学的符合性

浙江天宏企业管理有限公司按照ISO14064标准的要求，和相关标准法规对泰昌2021年度的排放源，排放数据按照测算方法，进行了全面测算并进行了技术复核，满足要求。

9.2 本年度排放量的声明

经核查2021年排放单位CO₂排放量的排放量为间接排放量与逸散排放量之和=电力购入CO₂排放量+天然气购入CO2排放量+废水处理CO₂排放量= 5702.173tCO_2e

9.3 核查过程未覆盖到的问题的描述

核查准则中所要求的内容已在本次核查中全面覆盖。

10  附随材料

附件1：现场问题清单

附件2：工商营业执照

附件3：用能单位重点耗能设备表

附件4：通用设备清单
附件1：现场问题清单

1、废水排放量统计有待规范。

2、缺少逐月的能源消耗统计。

附件2：工商营业执照

附件3：主要耗能设备清单

专用耗能设备清单

序号	设备编号	设备名称	规格型号	台数	备注
1	SK-LSX-01	数控角钢线	JNC0707	2
2	SK-LSX-09	数控角钢打字冲孔剪切生产线	JNC0908	1
3	SK-LSX-03	数控角钢打字冲孔剪切生产线	JNC125A	1
4	SK-LSX-04	数控角钢打字冲孔剪切生产线	JNC1412Q	1
5	SK-LSX-05	数控角钢打字冲孔剪切生产线	JNC2020Q	1
6	SK-LSX-06	数控角钢打字冲孔剪切生产线	JNC2020	1
7	SK-LSX-08	高速数控角钢钻孔生产线	TBL2532	1
8	SK-JGX-07	数控角钢钻孔生产线	TADM3635	1
9	SK-JGX-10	数控型钢联合生产线	TAPM1010	1
10	SK-JGX-11	数控角钢打字冲孔剪切生产线	JNC2020Q	1
11	BC-DLZ-03	切割机	QGⅡ-4*14	1
12	BC-DLZ-02	切割机	QGⅡ-4*14	1
13	BC-DLZ-01	数控火焰等离子切割机	QGⅡ-4*10	1
14	BC-DLZ-05	龙门数控切割机	CNLM	1
15	BC-DLZ-04	龙门数控切割机	CNLM	1
16	BC-HYQG-02	火焰切割机	CNLM	1
17	BC-HYQG-03	数控火焰切割机	CNCSG-4500	1
18	BC-JG-01	激光切割机	ESSENZA-4000	1
19	BC-JG-02	激光切割机	BNQ30130-12000W	1
20	BC-JG-03	激光切割机	BNQ4020-6000W	1
21	BC-JG-04	激光切割机	BNQ20030-20KW	1
22	BC-BJ-05	数控连板冲孔打字机	BNC-100	1
23	BC-BJ-02	联接板数控冲印机	BNC-120	1
24	BC-BJ-03	加强型数控液压冲孔机	TPPR103	1
25	BC-BJ-04	加强型数控液压冲孔机	TPPR103	1
26	HJ-ZWJ-01	两台联动数控板料折弯机	2-PPEB1600/80	1
27	/	热浸锌生产线	/	1

附件4：通用设备清单

序号	设备编号	设备名称	规格型号	台数	功率(kW)
1	SCB-KYJ-01	螺杆空压机	HD-50-FD	1	37
2	SCB-KYJ-02	螺杆空压机	SS-75AM	1	55
3	SCB-KYJ-03	螺杆空压机	SS-75AM	1	55
4	CB-BYQ-01	变压器	S11-M-800KVA 20/0.4KV	1	800KVA
5	CB-BYQ-02	变压器	S11-M-800KVA 20/0.4KV	1	800KVA
6	CB-BYQ-03	变压器	S11-M-800KVA 20/0.4KV	1	800KVA
7	CB-BYQ-04	变压器	S11-M-800KVA 20/0.4KV	1	800KVA
8	CB-BYQ-05	变压器	S11-M-800KVA 20/0.4KV	1	800KVA
9	CB-BYQ-06	变压器	S11-M-800KVA 20/0.4KV	1	800KVA