10月19日，泰昌实业TPM（全员生产维护）第一期项目总结大会召开。会议总结一期项目在设备管理精益化方面的阶段性成效，明确下一阶段深化精益管理、探索智能化应用的方向。

随着产能规模扩大和高端制造需求提升，设备管理对系统性、预防性和全员参与的要求进一步提高。在既有设备管理实践基础上，泰昌实业于2025年系统导入TPM管理体系，推动设备管理从经验驱动向体系驱动深化。

项目启动之初，公司确立“全员参与、预防为主”的核心战略，通过构建三级组织架构，将设备管理从单一部门职责提升为全公司系统工程，推动管理重心从“坏了再修”转向“防患于未然”。这一转变，也促使设备管理从传统“成本中心”向精益运营的“价值中心”稳步迈进。

对客户而言，设备稳定运行意味着更可靠的交付承诺。一期项目中，泰昌实业采取“示范先行、全面复制”策略，交出一份阶段性成绩单。通过开展设备清扫和隐患大排查，公司完成数百台核心设备深度维护和隐患整改闭环，并通过针对性技术改造，有效解决多项长期困扰生产的重复性故障。随着标准化维保举措落地，一期项目试点范围内核心设备平均故障停机时间较项目启动初期下降超90%，故障频次下降超77%，设备综合效率明显提升，为产能释放和现代化生产运营系统建设提供了装备保障。

精益管理要真正落地，关键在于把能力沉淀到企业自身的人才队伍中。泰昌实业将人才培养摆在TPM重要位置，改变主要依赖个人经验的维修方式，建立标准化技能培训道场和闭环培育机制，一批懂原理、会操作、能诊断的现代产业工人加快成长。

大会对13名通过TPM自主保全技能考核的优秀员工进行了表彰。这支由专业保全和自主保全骨干组成的队伍，将成为企业技能传承、设备自主管理和持续改善的重要力量。

公司副总经理范莼在总结致辞中肯定项目成效，并明确深化方向。他表示，TPM不仅是设备维护，更是全员认知升级，从“认识”到“巩固”再到“深化”，是不可跳跃的长期优化过程，“步子可以慢一点，但必须走扎实”。面对数字化、智能化发展趋势，范莼强调，在深化精益管理的同时，要主动拥抱人工智能技术，探索将AI应用于设备数据分析和故障预测，以数智化手段赋能传统管理，促进精益与智能深度融合。

泰昌实业将以TPM一期项目成果为起点，把一期形成的标准、机制和经验巩固好、推广好，持续深化“全员参与、预防为主”的设备管理体系，以稳健步伐推进精益智造和高质量发展。